室内给水管道安装工艺流程

给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。

（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。

（2）压力管让重力管，低压管让高压管。

（3）冷水管让热水管。

（4）一般管道让高温或低温管道。

（5）电线管让水管。

（6）水管让通风管。

（7）排水管道在下，给水管道在上。

（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。

材料准备

1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。

2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；

3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。

5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；

6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；

7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

支吊架的安装

1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。

3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。

4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

5、金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；

（2）楼层高度大于5m，每层不少于2个；

（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

主要施工方法及技术要求

1、薄壁不锈钢管卡压式管件连接

1）管材、管件的选用

给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件，应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管部门的认可文件。

用于本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Cr18Ni19（304）。

2）卡压式管件用薄壁不锈钢水管管材规格表

3）配管应符合下列规定：

截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。

截管的管子端面应平整，并垂直于管轴线。

截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。

4）管道敷设：

管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置；薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定

活动支架的最大间距

对于公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，应与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓及配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处；明装管道，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径为10～25mm时应为40mm；公称直径为32～65mm时应为50mm；管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；穿过屋面时应采用金属套管；套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施；管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。

5）不锈钢卡压式管件的安装

不锈钢卡压式管件端口部有环状U形槽，内装有O型密封圈，安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形；用专用划线器在管子端部画标记线一周，确认管子的插入长度。插入长度应满足下表：

管子插入长度基准值

应确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上。安装时严禁使用润滑油；应将管子垂直地插入卡压式管件中。管子插入时不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落而造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径在10～25mm时，为3mm；公称直径在32～65mm时为5mm；用卡压工具进行卡压连接时，应符合下列规定：使用卡压工具前应仔细阅读说明书；卡压工具钳口的凹槽与管件部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动，才可结束卡压连接过程，卡压连接后，应用六角量规检查卡压工序是否完好；若卡压连接不能到位，应将工具送修。卡压不当处，可用正常工具再作卡压，并应再一次用六角量规确认；与转换螺纹接头连接时，应先锁紧螺纹后再进行卡压。

6）管道补偿

（1）材料要求

管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

（2）主要机具

机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

（3）作业条件

干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（4）操作工艺

首先根据图纸设计要求，核实现场施工的预埋件，钢套管、预埋孔洞的位置，尺寸是否正确合理；凡丝扣连接的管道、管螺纹加工精度，必须符合国标《管螺纹》规定，螺纹表面清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

管螺纹手工套次数要求和技术标准

丝扣连接的管件选用要正确，在生活给水管道中安装管件，必须选用镀锌件；在进行管道、管件安装时，要求镀锌层无损坏，管螺纹外露部分，需刷防腐漆，接口处无油麻外露；立管安装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号排开，分层顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作；支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装；支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定；管道与阀门连接，如采用丝扣法兰连接，对接处必须平行紧密，与管子中心线垂直，上紧部分的螺栓杆露出螺线长度一致，且不大于螺体直径1/2；管道、管件、阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验等参数都有应符合设计要求和有关规定，安装位置进出口方向正确，连接紧密、牢固，启用灵活，朝向合理，表面洁净；管道支（吊、托）架入支座（墩）的安装，构造应合理、正确，间距均匀，排列整齐，支架与管子接触紧密，埋设平整牢固，且洞口水泥砂浆不凸出墙面。

3、涂塑钢管沟槽式连接

快速：卡箍式连接，不需焊接，安装速度比法兰连接的管件快3倍以上，能确保工程按期完成；简易：它比法兰轻、螺栓数量少，无需对孔对锁；也不需特殊作业技术，普通工人即

可操作；因锁紧机构设计巧妙，只要一把扳手即可单侧作业；可靠：该卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30℃～100℃，真空度可达0.08Mpa;垫圈设计为C型,能形成三重防漏,管内压力越大,密封越好；垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择；隔振吸震：因管末端有间隙可有效地隔断噪音及振动的传播；密封垫圈也可吸收噪音及振动；因接管处允许有1～6mm间隙，故在热胀冷缩时管路不受影响；经济安全：便于工程预算，较法兰式连接节约总工程费用的20%，施工工地无需用电、氧、火，可保证工地的防火安全；占据空间少：法兰安装空间较卡箍接头为3：2，即卡箍安装空间较小；卡箍接头及配件可先进行安装，螺栓未锁定时可调整任意方向、角度，定位后再锁定，配管可随意，能在狭小的空间安装作业；维护方便：拆洗与更换只需拆下两个卡箍，4个螺栓即可，便于管路改造和延伸，松动螺栓。也可轻便地转动钢管，使钢管内部磨损均匀；安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦干净，伤痕超过0.2mm的经擦洗后,要进行酸洗和钝化处理,管子和管配件内的杂物应清洗,并用净布擦干净；卡压式连接：利用环形管道自动定心式原理，使卡箍环绕并压紧垫圈，管道压力使垫圈压贴更紧，更密封，卡压内缘嵌入管道端部，从而保证被连接的两根管道在卡压之中固定。