表2管材的化学成份 %

1.5  力学性能 管材的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定。

1.6  外观 水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000标准中5.7条款要求。

 1.7.1  水管的基本尺寸见表4

注:表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用

1.7.2水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。

 1.7.4水管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。

 1.7.5水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表5的规定。

表5   水管端部的切斜

1.8 原材料及制造方法1.8.1水管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。

水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进行热处理。

1.10  扩口性能 公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时,采用60°的圆锥,其扩口率为25%,扩口后管壁不得出现裂纹和破损。

1.11  弯曲性能 公称直径不大于DN25mm的水管进行弯曲试验时,弯曲半径等于水管外径的4倍,弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹.

1.12  水压试验、气密试验

1.12.1   水管进行水压试验时,其试验压力为2.45MPa,在该压力下,持续10s后,水管应无渗漏和永久变形。

   1.12.2  水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验,用于液体介质的压力为0.6MPa,用于气体介质的试验压力为1.7MPa,水管完全浸入水中持续10s后,水管应无气泡出现。

1.12.3  水管进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中的A级。

1.13   卫生要求  

 用户有要求时或进行型式检验时,用于饮用净水和生活饮用水的水管,浸泡后的卫生要求符合GB/T17219的规定。

2. 《不锈钢卡压式管件》

2.1 本标准的管件结构型式等效采用了日本水道协会标准JWWWA G 116-1982 《水道用不锈钢管管件》中的挤压式关件部分。本标准管件的工艺性能非等效采用了日本不锈钢协会标准SAS 322—1995《一般配管用不锈钢管管件性能基准》。

2.2 范围：DN≯65 mm,工作压力≯1.6MPa，可输入饮用水、生活饮用水、纯水、热水和温度不大于135℃的高温度。

2.3 管件的种类、型式及代号见表6。

2.4 管件的材料采用0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）和Cr17Ni14o2（316L），采用挤压成型时，其材料应符合CJ/T × × × ×  《薄壁不锈钢水管》中的规定。采用钢带冲压成型时，则应符合GB/T4239和GB/T5059中的规定。

表6  管件的种类、型式及代号

2.5  管件配套用的O型密封圈一般采用丁基橡胶，当使用大于80°时宜采用硅挂胶。其基本尺寸、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存按附录A（标准的附录）。

2.8  水压性能

每批产品应抽样5%（不少于五只）进行水压性能试验，试验压力为2 .45 MPa，在该压力下，持续15s后，管件应无渗漏和永久变形。   

2.9  气密性能

管件用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，用于气体介质的气密试验压力为1.7 MPa,管件完全浸入水中持续10s 后，管件应无气泡出现。

2.10  连接性能

2.10.3      进行振动试验时，试验压力为1.75 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，管件和管子 连接部位应无渗漏和脱落现象。

2.10.4   压力波动试验