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不锈钢水管平焊法兰的特点、技术参数及锻造方法

 不锈钢水管平焊法兰锻造变形初期,由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小,密度增加较快。锻造成形后期,由于大部分孔隙闭合,变形抗力增大,要消除残留孔隙所需变形力迅速增高。变形抗力与变形温度密切相关,较高的变形温度有利于致密,并降低变形抗力。较高的变形速度同样也有利于不锈钢平焊法兰致密。


  不锈钢平焊法兰锻造工艺对设备要求,比传统模锻要严格,冲头的位移特性必须同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性,活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确保锻件精度。因此,不锈钢平焊法兰锻造一般选择机械压力机,如曲轴压机,或精度较高的摩擦压力机。一、不锈钢平焊法兰的特点


  不锈钢水管平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量,更重要的是确保接头部位不会发生泄漏,具有良好的密封性能。紧凑不锈钢法兰尺寸之所以减小,是由于减小了密封件的直径,这将会减小密封面的截面。其次,法兰垫片已被密封环所代替,以确保密封面对密封面的匹配。随着所需压力的降低,螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小,所以最终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻70%~80%)的新产品。因此不锈钢平焊法兰式一种比较优质的法兰产品,减轻了质量和空间,对工业用途起了重要作用。


  二、不锈钢平焊法兰技术参数


  (1)不锈钢法兰外径:75mm-2190mm


  (2)螺栓孔中心圆直径:50mm----2130mm


  (3)螺栓孔直径:11mm-30mm


  (4)螺栓孔数量:4个-48个


  (5)螺纹:M10-M27


  (6)法兰厚度:12mm-58mm


  (7)管子外径:A(17.2-2032MM)B(14-2020MM)


  (8)法兰内径:A(18-2036MM)B(15-2024MM)


  (9)法兰理论重量:0.36kg--234.6kg(DN1800)


  (10)材质:A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321


  (11)生产标准:HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994、DIN2573、DIN2576、EN1092-1


  产品名称:板式平焊法兰


  使用压力:PN0.25MPa,PN0.6MPa,PN1.0MPa,PN1.6MPa,PN2.5MPa


  产品类别:全平面板式法兰(FF),突面板式法兰(RF)


  制造材料:304316304L316L3212025Q23516MN等。


  连接形式:单面焊接,双面螺母连接。


  产品特点:外形美观,表面平整光滑,耐酸碱,抗防腐,质感性能强。


  三、不锈钢平焊法兰的锻造方法


  不锈钢水管平焊法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。


  根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区),达到700-800℃时,变形阻力将急剧减小,变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造,针对锻件质量和锻造工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻,不加热在室温下的锻造叫冷锻。


  在低温锻造时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且不锈钢法兰表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外,要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个,温锻1-2万个,冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短