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不锈钢水管管道安装工程质量检验评定

不锈钢水管安装工程
　　本标准适用于工作压力为4～32MPa，温度为450～40℃的不锈钢水管安装工程。
1管子、部件，；焊接材料与阀门检验。
　　（1)管子、部件和焊接材料的型号、规格，质量必须符合设计要求和规范规定。
　　捡验方法检查合格证、验收或试验记录。
　　(2)阀门的型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。
　　检验方法检查合格证和逐个试验记录。
　　2脱脂。忌油的管道，部件、附件、垫片和填料等，脱脂后必须符合设计要求或规范规定。
　　检查数量按系统全部检查。
　　检验方法检查脱脂记录。
　　3支、吊、托架安装：位置应正确，平正、牢固，与不锈钢管接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量的应符合规定。弹簧支架的弹簧压缩度应符合设计规定。
　　检查数量按系统内支、吊、托架的件数各抽查l0%，但均不应少于3件。
　　检验方法用手拉动和观察检查；弹簧压缩度，检查安装记录。
　　4管道连接
　　(1)焊接
　　1)外观检查
　　检验数量按系统内的管道焊口全部检查。
　　A焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝袭面不得有气孔。夹渣等缺陷。
　　检验方法观察和用放大镜检查。
　　B焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差和检验方法见表l9一l-l。
　　2)无损检验：不锈钢水管的射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验。工作压力在6MDa以上者，必须符合附录-《管道焊缝探伤检验标准》第2项规定；工作压力为4-6MPa者，必须符合第3项规定。有特殊要求者，必须符合有关规定。
　　检验方法检查探伤记录。必要时，可按规定检验的焊口数抽查10%。
　　3)机械性能试验：焊接接头的机械性能必须符合表19-1-2的规定。
　　检验方法检查试验记录。
　　(2)法兰连接：对接应紧密、平行、同轴，与不锈钢管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确。
　　检查数量按系统内法兰的类型各抽查10%，但均不应少于3处。
　　检验方法用扳手拧试，观察和用尺检查。
　　不锈钢水管安装
　　(1)不锈钢管道坡度应符合设计要求和规范规定。
　　检查数量按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查1段。
　　检验方法检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。
　　(2)不锈钢管道坐标、标高、水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直赛、成排管段和交叉敷设管道的允许偏差和检验方法见表9-1-3。
　　检查数量坐标及标高，按系统检查管道的起点、终点、分支点和交向点。
　　水平管道，每50m直线管段抽查两段。不足50m抽查1段。
　　立管垂直度和成擗管段，按系统各抽查10%。
　　管道交叉处，按系统全部检查。
　　6部件安装
　　(1)弯管
　　检查数量按系统抽查10%，但不应少于3件。
　　1）弯管表面不得有裂纹、分层和过烧等缺陷。
　　检验方法观察检查。
　　2)弯管需作无损探伤和热处理者，必须符合设计要求和规范规定。
　　检验方法检查探伤和热处理记录。
　　3)弯管的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表19-1-4。
　　(2)补偿器安装
　　检查数量按系统全部检查。
　　1)Ⅱ形补偿器的两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀。水平安装时，应使坡向与管道一致。
　　检验方法观察和用水平尺检查。
　　2)II形补偿器的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表19—14。
　　3)外形尺寸和预拉（压）长度的允许偏差和检验方法见表19一15。
　　7阀门安装：位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。有特殊要求的阀门应符合有关规定。
　　检查数量按系统内阀门的类型各抽查10%，但均不应少于3个。有特殊要求的阀门应逐个检查。
　　检验方法观察和作启闭检查或检查调试记录。
　　8不锈钢管道的强度、严密性试验；必须符合设计要求和规范规定。
　　检验方法按系统检查分段试验记录。
　　9清洗、吹扫；管道系统必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹扫。
　　检查数量按系统全部检查。
　　检查方法检查清洗、吹扫试样或记录。
　　10除锈、油漆、铁锈、污垢应清除干净。不锈钢水管道需涂的油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和规范规定。油漆的颜色和光泽应均习。无漏涂，附着良好。
　　检查数量按系统每20m抽查1处。
 
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