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世界不锈钢管生产技术的发展趋势

采用"三步法"炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺,为提高不锈钢管坯质量,降低成本创造了条件。 世界上一些主要不锈钢厂在"二步法"的基础上,研究和采用"三步法"冶炼不锈钢的新工艺。目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了"三步法"生产工艺。德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于"三步法"的工艺设备,它包括1台超高功率电炉、1台MRP-L转炉和1台VOD精炼装置。该工艺采用电炉熔化,MRP-L转炉加氧枪快速脱碳,VOD真空炉最终深脱碳。此工艺的基本出发点是把AOD和VOD两种工艺各自的优点结合和发扬,并克服了AOD的氩气和耐火材料耗量大及处理时间长的缺点,实现低消耗、缩短时间、降低成本的目的。当然,电炉AOD"二步法"冶炼不锈钢也是可行的。目前世界60%以上的不锈钢产量是用"二步法"工艺生产的。
目前,国外不锈钢管坯已基本连铸化,连铸机以立式和弧型为主,也有使用水平连铸机的。不锈钢连铸坯与传统的钢锭-轧坯相比,金属收得率提10-15%,管坯质量更好,并节省能源,降低生产成本。 不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化,易产生氧化物夹杂;另外,钢水的粘度大,很易造成水口堵塞。由于不锈钢的凝固形态比较复杂,钢水的导热性差,铸坯易产生裂纹,所以,对冷却和拉坯的速度要求较严格,并采取各中间包加热,无氧化保护浇铸,电磁搅拌、液在自动控制等一系列新技术,使铸坯质量大大提高,使一些难浇铸的钢种,如含钛不锈钢、单相奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢等钢种都能顺利浇铸,扩大了不锈钢连铸的钢种。