超临界电站锅炉、高含H2S油气田开采所使用的不锈钢水管及合金钢管，其合金含量高，热加工性能较差。同时由于使用条件恶劣，对各项技术性能要求很高。采用现在普遍采用的热穿孔加冷轧方式生产这些材料的管子难度大，成本高，并且质量难以保证，不具备稳定生产的条件，难以具有竞争力。针对这种情况，研发了用热挤压和冷轧工艺生产HR3C无缝钢管的新工艺。其中，热挤压由于其加工变形时金属承受三向压应力作用，特别适用于高合金含量的难变形金属的成型，它有效地解决了高性能不锈钢和高合金钢管的热加工瓶颈。另一方面，通过冷轧加工改善管材表面质量和尺寸精度，可以确保材料在特殊环境中使用时安全性更高。HR3C是在TP310基础上添加Nb、N而改进的耐热钢，产品持久强度高，组织稳定性好，具有较高的高温强度和持久强度，以及较高的抗高温蒸汽腐蚀性能，管材专用于超临界燃煤锅炉的过热器和再热器受热面。采用的工艺步骤如下：（1）管坯经过清洗，确保加热前表面无油污和赃物;（2）管坯经过三步加热，先环形炉预热，再经过两次感应炉加热。预热温度为850～900℃，一次感应加热温度为1170℃，二次感应加热温度为1210℃。挤压采用玻璃润滑剂润滑；挤压出口速度控制不超过5m/s；挤压产生径向和环向压缩和轴向延伸变形，变形量达到90%。（4）冷轧：挤压管经过一道次冷轧成品以提高表面质量和尺寸精度。冷轧采用环孔型、长行程两辊轧机轧制，孔型曲线采用适合特殊材料大变形高精度轧制的双曲线。（5）热处理：成品固溶是在热加工基础上调整产品性能的关键工序，固溶处理在连续辊底式炉中进行，用天然气作为燃烧介质，炉内设置还原性气氛，温度连续监控调节，出炉水冷。固溶温度为1220℃，保温时间约30min。